Con la aceleración del ritmo de la construcción industrial moderna de mi país y el rápido crecimiento de los productos de exportación, la cantidad de alambre magnético utilizado en las industrias electromecánica, electrónica, de comunicaciones, de control de automatización y otras está aumentando, y los requisitos de calidad del producto también están aumentando. La protección del medio ambiente y la mejora de la eficiencia de la producción también han planteado requisitos más estrictos. Sin embargo, en la actualidad, en el proceso de producción del alambre magnético de alambre de aluminio con aislamiento de película de óxido comúnmente utilizado en la industria electromecánica, se utiliza una gran cantidad de ácido sulfúrico concentrado para tratar el alambre de aluminio metálico para obtener la capa de aislamiento de película de óxido. Debido a que este proceso de producción utiliza una gran cantidad de ácido sulfúrico concentrado en la producción, una gran cantidad de gas irritante se volatiliza en el proceso de producción abierto. Este gas irritante no solo causa ciertos daños en la cavidad nasal, las vías respiratorias y la piel del operador, sino que también genera una grave contaminación en el taller de producción y en el medio ambiente circundante. Las aguas residuales producidas en la producción también deben tratarse estrictamente, de lo contrario, causarán una grave contaminación de la calidad del agua subterránea. En términos de eficiencia de producción, solo se pueden procesar 10 alambres de aluminio (raíces) a la vez y la velocidad de procesamiento es relativamente lenta. Una de las mayores desventajas de los productos producidos por este método de tratamiento es que la flexibilidad de la película de recubrimiento es pobre y es fácil dañar la película de recubrimiento aislante al doblarse o enrollarse en la producción de productos electromecánicos, lo que afecta el aislamiento eléctrico y la calidad del producto de los productos electromecánicos; Por supuesto, este producto también tiene sus ventajas. La ventaja más importante es que la resistencia a altas temperaturas de la película tratada es muy buena.

Con el fin de superar las deficiencias del proceso de producción de la capa aislante de película de óxido obtenida mediante el tratamiento de alambres de aluminio con ácido sulfúrico concentrado, algunas unidades nacionales se han dedicado a la investigación y producción de recubrimientos en polvo para cables electromagnéticos en los últimos años, como Jiangsu Lanling Chemical Group Co., Ltd., Yangzhou Sanchuan Industrial Co., Ltd., Henan Xuchang Huayuan Alumina Wire Factory, Henan Xuchang Huachuang Technology Industrial Co., Ltd. y otras unidades han desarrollado recubrimientos electrostáticos en polvo y procesos de recubrimiento para cables electromagnéticos. Certificado Nº 279269), "Recubrimiento en polvo por pulverización electrostática para alambre electromagnético y alambre esmaltado y su proceso de preparación" (Publicación de Patente No. CN1908096A), "Método de producción de alambre electromagnético" (Publicación de patente No. CN1542870A) y se han publicado sucesivamente otras patentes y publicaciones de patentes; También se aplica para "alambre electromagnético y alambre esmaltado con fricción, rociado electrostático, recubrimiento en polvo de curado infrarrojo y su método de preparación y aplicación" (solicitud de patente No. 200810196202, 2) y "método de recubrimiento electrostático en polvo de alambre electromagnético y pistola rociadora de fricción de alambre esmaltado" (solicitud de patente No. 200810049916, 0) y otras patentes. En la actualidad, el recubrimiento en polvo epoxi de poliéster aislante para alambre magnético de pulverización electrostática aislante ha ganado el título de nuevo producto de alta tecnología en la provincia de Jiangsu, y también ha pasado la evaluación de los logros de la investigación científica y los nuevos productos de la Comisión de Ciencia y Tecnología de Changzhou y la Comisión Económica y Comercial, y es ampliamente utilizado en la producción industrial. aplicación. Además, el recubrimiento en polvo aislante resistente al calor de poliéster por pulverización electrostática para alambre magnético y alambre esmaltado también se ha aplicado con éxito al alambre magnético, reemplazando parte del alambre magnético de aluminio. aspecto.

El alambre esmaltado es una categoría de alambre magnético, generalmente se refiere al alambre aislado utilizado para fabricar bobinas o bobinados en productos eléctricos. También se llama alambre de bobinado.

El alambre magnético debe cumplir con una variedad de requisitos de uso y proceso de fabricación. El primero incluye su forma, especificaciones, puede trabajar a alta temperatura a corto y largo plazo, y soportar fuertes vibraciones y fuerza centrífuga a alta velocidad en ciertas ocasiones, resistir corona y ruptura bajo alto voltaje y resistencia química bajo atmósfera especial. Corrosión, etc.; Este último incluye el requisito de resistir el estiramiento, la flexión y la abrasión durante el bobinado y la incrustación, así como la hinchazón, la erosión, etc. durante la inmersión y el secado.

Los cables magnéticos se pueden clasificar según su composición básica, núcleo conductor y capa aislante eléctrica. Generalmente, se divide en alambre esmaltado, alambre envuelto, alambre envuelto esmaltado y alambre aislado inorgánico de acuerdo con el material aislante y el método de fabricación utilizado para la capa aislante eléctrica.

El alambre esmaltado se fabrica recubriendo el conductor con la solución de pintura correspondiente, y luego mediante evaporación de solvente y curado y enfriamiento de la película de pintura. El alambre esmaltado se puede dividir en alambre esmaltado de poliéster, alambre esmaltado de poliesterimida, alambre esmaltado de poliamida, alambre esmaltado de poliimida, alambre esmaltado de poliesterimida / poliamida, alambre esmaltado resistente a la corona y alambre esmaltado aceitoso de acuerdo con la pintura aislante utilizada. Pintura, pintura acetálica, alambre esmaltado de poliuretano, etc. A veces también se clasifica según la particularidad de su uso, como alambre esmaltado autoadhesivo, alambre esmaltado resistente al refrigerante, etc.

El primer alambre esmaltado era un alambre esmaltado aceitoso, hecho de aceite de tung, etc. La película de pintura tiene poca resistencia al desgaste y no se puede usar directamente para fabricar bobinas y devanados de motor. Debe envolverse con hilo de algodón cuando se use. Más tarde, salió el alambre esmaltado formal de polivinilo, y sus propiedades mecánicas mejoraron enormemente, y podría usarse directamente en bobinados de motores, y se llamó alambre esmaltado de alta resistencia.

Con el desarrollo de la tecnología de corriente débil, han aparecido los alambres esmaltados autoadhesivos, que pueden obtener bobinas con mejor integridad sin sumergirse ni hornearse. Sin embargo, su resistencia mecánica es pobre y solo se puede usar en micromotores y motores pequeños. Además, para evitar la molestia de quitar la película de pintura primero durante la soldadura, se ha desarrollado el alambre esmaltado soldable recto, y la película de recubrimiento puede caerse por sí sola en el baño de esmalte de estaño a alta temperatura, lo que hace que el alambre de cobre sea fácil de soldar.

Debido a la aplicación cada vez más amplia de los alambres esmaltados y a los requisitos cada vez más estrictos, también se han desarrollado alambres esmaltados compuestos. Las películas de pintura interior y exterior están compuestas por diferentes materiales poliméricos, como hilos esmaltados de poliesterimida/poliamida.

Alambre envuelto Una importante variedad de alambre de bobinado. En los primeros días, el hilo de algodón y la seda, llamados alambre cubierto de hilo y alambre cubierto de seda, se usaban en motores y electrodomésticos. Debido al gran espesor de aislamiento y la baja resistencia al calor, la mayoría de ellos han sido reemplazados por alambres esmaltados. Actualmente solo se utiliza como alambre de bobinado de alta frecuencia. En los alambres de bobinado grandes y medianos, cuando el nivel de resistencia al calor es alto y la resistencia mecánica es alta, también se usa el alambre envuelto en alambre de vidrio y se usa la pintura adhesiva adecuada durante la fabricación.

El alambre cubierto de papel todavía ocupa una posición considerable en el alambre envuelto, utilizado principalmente en transformadores sumergidos en aceite. El aislamiento de aceite y papel formado en este momento tiene excelentes propiedades dieléctricas, bajo precio y larga vida útil.

En los últimos años, el alambre para envolver películas se ha desarrollado rápidamente, incluyendo principalmente películas de poliéster y alambres para envolver películas de poliimida. Recientemente, también hay un alambre plano de cobre envuelto en una película de poliéster recubierta con cinta de mica para la generación de energía eólica.

Alambre aislado inorgánico Cuando el nivel de resistencia al calor excede el límite de los materiales orgánicos, generalmente se recubre con pintura aislante inorgánica. Los alambres aislantes inorgánicos existentes se pueden clasificar en alambres de película de vidrio, alambres de película de óxido y alambres cerámicos. También hay cables combinados, cables transpuestos, etc.

Como producto representativo del alambre magnético, el alambre de aluminio revestido de cobre es un alambre compuesto bimetálico que se combina con capas de cobre en el núcleo de aluminio. Uso razonable de las propiedades de los diferentes metales, para lograr las características de reducir los costos de producción y facilitar la construcción de ingeniería.

El alambre de aluminio revestido de cobre se utiliza en la industria de la televisión por cable, y el alambre de aluminio revestido de cobre se ha convertido en el material estándar para los cables coaxiales en los Estados Unidos. Debido a que la transmisión de señal de alta frecuencia se ejecuta en la capa exterior del cable, el cable de aluminio revestido de cobre puede reemplazar el cable de cobre de la misma especificación. En aplicaciones de baja frecuencia, la capacidad de carga del aluminio revestido de cobre es el 65% de la de los cables de cobre de la misma especificación. Debido a su peso ligero, es más suave que el cobre cuando se requieren cables de gran tamaño. El aluminio revestido de cobre se utiliza para cables de batería, cables de soldadura, cables de construcción y alambres electromagnéticos que también son los mejores materiales de alambre.

En comparación con el alambre de cobre puro, el alambre de aluminio revestido de cobre tiene las ventajas de una buena conductividad eléctrica y un peso ligero, que es económico, tiene buena flexibilidad durante la construcción y es fácil de operar. La relación de longitud del mismo peso de alambre es de 2,45:1, por lo que comprar 1 tonelada de alambre de aluminio revestido de cobre equivale a comprar 2,45 toneladas de alambre de cobre puro, lo que tiene la ventaja de ahorrar costos.

En comparación con el alambre de aluminio puro, el alambre de aluminio revestido de cobre tiene una alta conductividad eléctrica y también aumenta la resistencia a la tracción y el alargamiento. La soldabilidad como el alambre de cobre aumenta en gran medida las propiedades mecánicas y la aplicabilidad del producto.

Cómo quitar la pintura para alambre magnético alambre esmaltado, podemos dividirlo aproximadamente en los siguientes tres métodos de acuerdo con diferentes condiciones, equipos y necesidades.

1. Para alambres delgados ordinarios, se puede estañar directamente cuando se coloca en un soldador a 400 grados Celsius. Para alambres gruesos, no recomendamos el método de tostado al fuego, lo que hará que el alambre magnético se oxide y afecte sus propiedades, e incluso si se completa a regañadientes a tiempo, se encontrará que habrá algunos poros en la superficie de la lata.

2. También podemos aplicar colofonia en el extremo roto del alambre esmaltado y poner la sección en el soldador para derretir el estaño. La sección no tiene pintura, por lo que se estañará rápidamente y el área circundante también aumentará con la temperatura sin adherencia. Retira la pintura y la lata, solo nos falta controlar la temperatura.

3. Aquí te recomendamos el tercer tipo de pintura. Las pinturas calificadas no dañan ni corroen el metal. Pueden eliminar la pintura de la superficie del cable electromagnético. Hay malas consecuencias o residuos en la superficie del cable. El alambre central tiene una excelente soldabilidad después de eliminar la pintura. En la actualidad, muchos centros de fabricación industrial utilizan este método para el procesamiento por lotes. Ahora ha reemplazado el antiguo método de raspar y quemar con un cuchillo, y el costo se está disparando.