Se zrychlením tempa moderní průmyslové výstavby mé země a rychlým růstem exportních produktů se zvyšuje množství magnetických drátů používaných v elektromechanice, elektronice, komunikacích, řízení automatizace a dalších průmyslových odvětvích a zvyšují se také požadavky na kvalitu výrobků. Ochrana životního prostředí a zvyšování efektivity výroby také kladou přísnější požadavky. nicméně, v současné době se ve výrobním procesu magnetického drátu izolovaného hliníkovým drátem s oxidovou fólií běžně používaného v elektromechanickém průmyslu používá velké množství koncentrované kyseliny sírové k ošetření kovového hliníkového drátu, aby se získala izolační vrstva oxidového filmu. Protože se při výrobě při tomto výrobním procesu používá velké množství koncentrované kyseliny sírové, dochází v otevřeném výrobním procesu k odpařování velkého množství dráždivého plynu. Tento dráždivý plyn způsobuje nejen určité poškození nosní dutiny, dýchacích cest a kůže obsluhy, ale také přináší vážné znečištění výrobní dílny a okolního prostředí. Odpadní vody vznikající při výrobě musí být také přísně čištěny, jinak způsobí vážné znečištění kvality podzemních vod. Z hlediska efektivity výroby lze najednou zpracovat pouze 10 (kořenových) hliníkových drátů a rychlost zpracování je relativně pomalá. Jednou z největších nevýhod produktů vyráběných touto metodou úpravy je to, že pružnost potahové fólie je špatná a při ohýbání nebo navíjení při výrobě elektromechanických výrobků je snadné poškodit izolační povrchovou fólii, čímž se ovlivňuje elektrická izolace a kvalita produktu elektromechanických výrobků; Tento produkt má samozřejmě i své výhody. Nejdůležitější výhodou je, že vysoká teplotní odolnost ošetřené fólie je velmi dobrá.

Aby se překonaly nedostatky výrobního procesu izolační vrstvy oxidového filmu získané zpracováním hliníkových drátů koncentrovanou kyselinou sírovou, některé domácí jednotky se v posledních letech zabývají výzkumem a výrobou práškových nátěrů pro elektromagnetické vodiče, jako je Jiangsu Lanling Chemical Group Co., Ltd., Yangzhou Sanchuan Industrial Co., Ltd., Henan Xuchang Huayuan Alumina Wire Factory, Henan Xuchang Huachuang Technology Industrial Co., Ltd. a další jednotky vyvinuly elektrostatické práškové nátěry a procesy potahování pro elektromagnetické dráty. Certifikát č. 279269), "Elektrostatické stříkání práškového laku na elektromagnetický drát a lakovaný drát a proces jeho přípravy" (patentová publikace č. CN1908096A), "Způsob výroby elektromagnetického drátu" (patentová publikace č. CN1542870A) a další patenty a patentové publikace byly zveřejněny postupně; Platí také pro "elektromagnetický drát a lakovaný drát s třecím elektrostatickým nástřikem infračerveného vytvrzování práškovým lakováním a způsob jeho přípravy a aplikace" (patentová přihláška č. 200810196202, 2) a "elektrostatickou práškovou metodu elektromagnetického drátu a lakované drátové třecí pistole" (patentová přihláška č. 200810049916, 0) a další patenty. V současné době získal izolační polyesterový epoxidový práškový nátěr pro izolační elektrostatický stříkací magnetický drát titul high-tech nového produktu v provincii Jiangsu a také prošel hodnocením úspěchů vědeckého výzkumu a nových produktů Komisí pro vědu a techniku v Changzhou a Hospodářskou a obchodní komisí a je široce používán v průmyslové výrobě. aplikace. Kromě toho, na magnetický drát byl také úspěšně aplikován elektrostatický stříkaný polyesterový žáruvzdorný izolační práškový lak pro magnetický drát a smaltovaný drát, který nahradil část hliníkového magnetického drátu. aspekt.

Smaltovaný drát je kategorie magnetického drátu, obvykle se týká izolovaného drátu používaného k výrobě cívek nebo vinutí v elektrických výrobcích. Také se nazývá navíjecí drát.

Magnetický drát musí splňovat různé požadavky na použití a výrobní proces. První zahrnuje svůj tvar, specifikace, může pracovat při vysoké teplotě krátkodobě i dlouhodobě a odolávat silným vibracím a odstředivé síle při vysoké rychlosti při určitých příležitostech, odolávat koroně a poruše pod vysokým napětím a chemické odolnosti ve speciální atmosféře. Koroze atd .; Ta zahrnuje požadavek odolat natahování, ohýbání a oděru během navíjení a zalévání, jakož i bobtnání, erozi atd. během namáčení a sušení.

Magnetické dráty lze rozdělit podle jejich základního složení, vodivého jádra a elektroizolační vrstvy. Obecně se dělí na smaltovaný drát, obalený drát, smaltovaný obalený drát a anorganický izolovaný drát podle izolačního materiálu a způsobu výroby použitého pro elektrickou izolační vrstvu.

Smaltovaný drát se vyrábí potažením vodiče odpovídajícím roztokem barvy a následným odpařením rozpouštědla a vytvrzením a chlazením nátěrového filmu. Smaltovaný drát lze rozdělit na polyesterový smaltovaný drát, polyesterimidový smaltovaný drát, polyamideimidový smaltovaný drát, polyimidový smaltovaný drát, polyesterimidový/polyamideimidový smaltovaný drát, smaltovaný drát odolný proti koroně a mastný smaltovaný drát podle použité izolační barvy. Barva, acetalová barva, polyuretanový smaltovaný drát atd. Někdy je také klasifikován podle specifičnosti jeho použití, jako je samolepicí smaltovaný drát, smaltovaný drát odolný vůči chladivu atd.

První smaltovaný drát byl mastný smaltovaný drát, vyrobený z tungového oleje a tak dále. Nátěrový film má špatnou odolnost proti opotřebení a nelze jej přímo použít k výrobě cívek a vinutí motoru. Při použití je třeba jej omotat bavlněnou přízí. Později, vyšel polyvinylový formální smaltovaný drát a jeho mechanické vlastnosti se výrazně zlepšily a mohl být přímo použit ve vinutí motoru a nazýval se vysoce pevný smaltovaný drát.

S rozvojem slaboproudé technologie se objevily samolepicí smaltované dráty, které mohou získat cívky s lepší integritou bez namáčení a pečení. Jeho mechanická pevnost je však špatná a lze jej použít pouze v mikromotorech a malých motorech. Kromě toho, aby se předešlo problémům s odstraňováním nátěrového filmu jako první během svařování, byl vyvinut přímo pájitelný smaltovaný drát, který může povlakový film sám spadnout ve vysokoteplotní cínové smaltované lázni, což usnadňuje svařování měděného drátu.

Vzhledem ke stále širšímu použití smaltovaných drátů a stále přísnějším požadavkům byly vyvinuty také kompozitní smaltované dráty. Vnitřní a vnější nátěrové filmy jsou složeny z různých polymerních materiálů, jako jsou smaltované dráty z polyesterimidu/polyamideimidu.

Ovinutý drát Důležitá odrůda navíjecího drátu. V počátcích se bavlněná příze a hedvábí, nazývané drát potažený přízí a drát potažený hedvábím, používaly v motorech a elektrických spotřebičích. Vzhledem k velké tloušťce izolace a nízké tepelné odolnosti byla většina z nich nahrazena smaltovanými dráty. V současné době se používá pouze jako vysokofrekvenční navíjecí drát. U velkých a středně velkých vinutých drátů, kdy je úroveň tepelné odolnosti vysoká a mechanická pevnost je vysoká, se také používá drát obalený skleněným drátem a při výrobě se používá vhodná lepicí barva.

Drát potažený papírem stále zaujímá značné postavení v obaleném drátu, který se používá hlavně v transformátorech ponořených do oleje. Olejovo-papírová izolace vytvořená v této době má vynikající dielektrické vlastnosti, nízkou cenu a dlouhou životnost.

V posledních letech se balicí drát rychle rozvíjel, zejména včetně polyesterové fólie a polyimidového balicího drátu. V poslední době existuje také měděný plochý drát potažený polyesterimidovou fólií potažený slídovou páskou pro výrobu větrné energie.

Anorganický izolovaný drát Když úroveň tepelné odolnosti překročí limit organických materiálů, je obvykle potažen anorganickým izolačním nátěrem. Stávající anorganické izolační dráty lze dále rozdělit na dráty ze skelné fólie, dráty z oxidové fólie a keramické dráty. Existují také kombinované vodiče, transponované vodiče atd.

Jako reprezentativní produkt magnetického drátu je hliníkový drát potažený mědí bimetalový kompozitní drát, který je kombinován s měděnými vrstvami na hliníkovém jádru. Rozumné využití vlastností různých kovů tak, aby bylo dosaženo charakteristik snižování výrobních nákladů a usnadnění inženýrské výstavby.

Hliníkový drát potažený mědí se používá v průmyslu kabelové televize, a hliníkový drát potažený mědí se stal standardním materiálem pro koaxiální kabely ve Spojených státech. Protože přenos vysokofrekvenčního signálu probíhá na vnější vrstvě drátu, může hliníkový drát potažený mědí nahradit měděný drát stejné specifikace. V nízkofrekvenčních aplikacích je nosnost hliníku potaženého mědí 65 % nosnosti měděných drátů stejné specifikace. Díky své nízké hmotnosti je měkčí než měď, když jsou vyžadovány velké velikosti vodičů. Hliník potažený mědí se používá pro bateriové kabely, svařovací kabely, stavební kabely a elektromagnetické vodiče jsou také nejlepšími materiály vodičů.

Ve srovnání s čistým měděným drátem má hliníkový drát potažený mědí výhody dobré elektrické vodivosti a nízké hmotnosti, což je ekonomické a má dobrou flexibilitu během výstavby a snadno se ovládá. Poměr délky stejné hmotnosti drátu je 2,45:1, takže nákup 1 tuny hliníkového drátu potaženého mědí je ekvivalentní nákupu 2,45 tun čistého měděného drátu, což má tu výhodu v úspoře nákladů.

Ve srovnání s čistým hliníkovým drátem má hliníkový drát potažený mědí vysokou elektrickou vodivost a také zvyšuje pevnost v tahu a prodloužení. Pájitelnost jako měděný drát výrazně zvyšuje mechanické vlastnosti a použitelnost produktu.

Jak odstranit barvu pro magnetický drát smaltovaný drát, můžeme jej zhruba rozdělit do následujících tří metod podle různých podmínek, vybavení a potřeb.

1. U běžných tenkých drátů může být přímo pocínován, když je umístěn na páječku při 400 stupních Celsia. U silných drátů nedoporučujeme metodu pražení na ohni, při které dojde k oxidaci magnetického drátu a ovlivnění jeho vlastností, a i když se neochotně včas dokončí, zjistí se, že na povrchu plechu budou nějaké póry.

2. Můžeme také nanést kalafunu na zlomený konec smaltovaného drátu a část vložit do páječky, aby se roztavil cín. Sekce nemá žádný nátěr, takže bude rychle pocínována a okolní plocha se také zvětší s teplotou bez přilnavosti. Odstraňte barvu a cín, stačí jen kontrolovat teplotu.

3. Zde doporučujeme třetí typ barvy. Kvalifikované barvy nepoškozují ani nekorodují kov. Mohou odstranit barvu na povrchu elektromagnetického drátu. Na povrchu drátu jsou špatné následky nebo zbytky. Jádrový drát má vynikající svařitelnost po odstranění nátěru. V současné době mnoho průmyslových výrobních závodů používá tuto metodu pro dávkové zpracování. Nyní nahradila starou metodu škrábání a vypalování nožem a náklady vyskočují.